Månad: april 2020

Mitt första försök med ”gippande centerbord”

Teorin bakom är att man gör centerbordshuvudet (delen inne i centerbords trumman) konisk med sin tjockaste del bakom centerborsprofilens tryckcentrum. Vilket gör att det vrider sig några grader mot lovart och ökar anfallsvinkeln. Detta minskar kanotens avdrift ie. förbättra höjdtagnings förmågan.

Vi har införskaffat färdigproducerade kolfiberrör med invändiga skarvar. Bas rör har en ytter diameter på 55 mm och godstjocklek på 2,5 mm. En skarv vid spridaren och en vid övre vant infästningen. Toppröret är konat och kapat 0,5 grader i underkant, det ger en rak bakkant för likrännan. Likrännan är från 49er reservdelar.

För att kunna limma ihop rören rakt byggde vi en ”V” ränna. Det underlättade att mäta in masttoppen och få baksidan på masten rak. Det gjorde det väldigt enkelt att få en rak syftlinje utmed masten.

ABS plast likrännan limmas med ett två komponents special lim. Vi gjorde en mall som hjälpte till att linjera ut kanterna på ränna. Masten maskerades med tejp så överflödigt lim lätt kunde tas bort.

Jag började med att CAD modellera upp spridarfästet efter storlek och vinklar utifrån Selden beslaget. Som vi haft på aluminiummasten, ökade tjockleken på godset till 2,0 mm och fick till lite släppvinklar. Mot denna formade jag en han och honform att klämma kolfiber väven i mellan. Dessa 3d printades och våtslipades, tejpade med brun packtejp och smordes in med släpp släppmedel.

Ca 10 lager 200 grams matta blir 2 mm tjockt. Klippte till bitar som skall forma U-et utmed masten, i dessa klipptes ett jack på var sida för spridarna. Där efter bitar som passade i spridarfästena samt remsor av riktad kolfiber att binda samman dem med. Kolfiberväv bitarna blöttes med epoxi och varvades ner i formen. Han formen pressades ner med hjälp av skruvtvingar för att pressa ur över flödig epoxi.

Efter att fästet rensågats och slipats vägde det ca 110 gram och känns hårt som stål.